現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析
隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高及廢鋼資源的增加，同時(shí)政府取締中頻爐、地條鋼和配套政策的支持，使得電爐短流程產(chǎn)量明顯增加。同時(shí)，鋼鐵企業(yè)逐步淘汰落后電爐產(chǎn)能，使得綠色節(jié)能電爐的需求也不斷增加。
環(huán)保技術(shù)的發(fā)展
二噁英是目前世界上毒性強(qiáng)的化合物之一，其毒性相當(dāng)于氰化物的1000倍，對(duì)環(huán)境和人類有巨大危害。在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，長(zhǎng)流程燒結(jié)工序是主要的二噁英產(chǎn)生來(lái)源，但短流程電爐煉鋼工序也會(huì)產(chǎn)生大量二噁英?！稛掍摴I(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664—2012）規(guī)定，電爐煙氣中二噁英的排放限值為0.5ng-TEQ/m3，而河北省更要求電爐煉鋼過(guò)程中二噁英類排放濃度低于0.2ng-TEQ/m3。電爐冶煉過(guò)程中需要將含塑料和油脂的廢鋼裝入電爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，但由于廢鋼預(yù)熱溫度和二噁英形成溫度相近，前驅(qū)體合成及熱分解反應(yīng)促使了煙氣中二噁英的形成。同時(shí)廢鋼中微量銅、鎳等氧化物可作為反應(yīng)催化劑，促進(jìn)二噁英的形成。此外，在高溫?zé)煔饫鋮s過(guò)程中，會(huì)以從頭合成的方式生成二噁英。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)煙氣溫度高于850℃、氧氣含量不低于6%時(shí)，可有效分解二噁英。在完成二噁英氧化熱分解后，要求防止它們?cè)?50℃~500℃通過(guò)從頭合成機(jī)理再次合成，這就要求電爐煙氣在氧化熱分解之后迅速冷卻至250℃以下，實(shí)現(xiàn)二噁英減排。
